1. Главная
  2. /
  3. Бетоносмесительные установки
  4. /
  5. Бетоносмесительная установка СБ-745-23

Бетоносмесительная установка СБ-745-23

1 940 000 
  • Бетонный завод СБ 745-14
  • Производительностью не более 40 м. куб./ч

Установка бетоносмесительная мобильная  БЗ -745 – 23 предназначена для приготовления тяжелых бетонных смесей и строительных растворов на строительных объектах при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 ° С , с выгрузкой смеси в автобетоносмесители и самосвалы.

Купить в один клик
Категория: Бетоносмесительные установки

При эксплуатации установки необходимо дополнительно руководствоваться инструкциями по эксплуатации на комплектующие изделия.
В связи с постоянной работой по совершенствованию установки бетоносмесительной, в ее конструкцию могут быть внесены изменения не отраженные в настоящем издании.

циклограмма БЗ-745-23

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

Установка бетоносмесительная мобильная  БЗ-745-23 предназначена для приготовления тяжелых бетонных смесей и строительных растворов на строительных объектах при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 ° С , с выгрузкой смеси в автобетоносмесители и самосвалы.
Блочное исполнение позволяет производить быстрый монтаж , демонтаж и транспортировку установки.
Производительность установки  достигается при приготовлении  пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях  и цементных вяжущих с качественными характеристиками бетонной смеси не выше  М-400.
При приготовлении строительных растворов и бетонных смесей на  пористых заполнителях производительность установки не более   40 м /час.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.Основные технические данные бетоносмесительной установки БЗ-745-23 приведены в таблице 1.

Наименование показателяЗначение
Теоретическая производительность, м3/час40 ±2
Количество фракций заполнителя, шт
— песок1
— щебень2
Максимальная крупность заполнителя, мм70
Тип бетоносмесителя СБ –138Бпринудительного действия, цикличный
Емкость смесителя, л
по загрузке1500
по готовому замесу1000
Тип дозатороввесовые, тензометрические
Вместимость расходных бункеров, т
цемента64
заполнителей с надставкой90
Установленная мощность линии , кВт65
Рабочее давление в пневмосистеме, кг/см26
Габаритные размеры , м
         — длина19
         — ширина7,4
         — высота15
Масса , кг30 000

3.СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ.

3.1.Установка БЗ — 745-23 состоит из следующих основных узлов :

ОбозначениеНаименование
СБ-145-23.01.00.000Блок дозировочно-смесительный
СБ-145-23.02.00.000Блок заполнителей
СБ-145-23.04.00.000Питатель весовой
СБ-145-23.05.00.000Скиповый подъёмник
СБ-145-23.06.00.000Силос цемента
СБ-145.23.27.00.000Питатель шнековый
Блок оператора
Пневмооборудование
Пневмооборудование

Дополнительные узлы — площадки, лестницы, направляющие, необходимые для обслуживания и работы бетонного узла.

3.2. Работа установки

3.3. Инертные заполнители – щебень и песок загружаются в бункер заполнителей фронтальным погрузчиком с пандуса или  грейферным краном.

Два отсека  бункера заполняются щебнем , один песком. Каждый отсек имеет по одному секторному затвору, открываемому пневмоцилиндром и управляемому от пневмораспределителей.

Через затворы материалы подаются на ленточный весовой питатель (дозатор) подвешенный на четырех тензодатчиках. Дозирование инертных производится  суммирующим отвешиванием последовательно из каждого бункера. Контроль отвешенного материала производится по приборам на пульте управления. После набора заданной дозы (согласно рецептуры замеса) включается транспортер питателя и заполнители перегружаются в скип. Транспортер после этого отключается, производится снова дозирование материалов.

Скип поднимается по направляющим и выгружается  в уже  включенный смеситель, удерживаясь тормозом , а затем  отпускается  вниз – в исходное положение.

Подача цемента из расходного бункера цемента в дозатор цемента осуществляется шнековым питателем. Вода для приготовления замеса подается в дозатор жидкости насосом из расходного бака воды. В дозатор  добавок  насосом  закачивается порция химдобавок из расходной емкости химдобавок.

Дозирование воды , химдобавок и цемента в первом замесе производится одновременно с началом дозирования инертных . В последующих замесах дозирование жидкости и цемента следует начинать после окончания  слива жидкости и  разгрузки дозатора цемента ( См. циклограмму).

Одновременно с выгрузкой скипа или с задержкой 3-5 сек. в смеситель заливается жидкость и высыпается цемент.  Происходит перемешивание  составляющих смеси.

Готовая смесь выгружается в автобетоносмеситель или  автосамосвал через секторный затвор чаши смесителя. Пополнение емкости цемента  производится  цементовозом или из склада цемента.  Вода в расходный водобак  подается из  внешней магистрали. А химдобавки – из  специального резервуара по  приготовлению, насосом.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ УСТАНОВКИ.

4.1.  Блок дозировочно-смесительный  состоит из  платформы, смесителя, рамы  с дозатором цемента, дозаторами  жидкости воды и химдобавок, привода скипа, направляющей для движения скипа и воронки выгрузки бетона  . Описание конструкции смесителя смотрите в паспорте смесителя.

4.1.1. Рама  с дозаторами  устанавливается на платформу над смесителями. Дозаторы цемента и жидкости состоят из бункеров с затворами и  подвешиваются на  трех тензодатчиках каждый . Бункер цилиндрически – конической формы снабжен для жидкости впускными и одним выпускным затвором, а цемента – только выпускным. В качестве впускных затворов воды и химдобавок в дозаторы жидкости применены электромагнитные  клапаны . Выпускные затворы цемента и жидкостей – сегментные, поворотные, открываются пневмоприводами. Загрузочный патрубок дозатора цемента соединяется со шнеком брезентовым рукавом. Выпускные затворы дозаторов цемента и жидкости соединяются со смесителем также эластичными рукавами, которые не влияют на показания взвешиваемого материала.

4.1.2. Привод скипа состоит из цилиндрического  редуктора, 2-х барабанов, эл. двигателя и электромагнитного тормоза типа ТКГ. На барабанах зачален трос, который накручиваясь на барабан, тянет по направляющим загруженный материалами скип.

4.1.3. Воронка выдачи бетона представляет усечённый конус, крепящийся на платформе под затвором смесителя, и предназначена для направления выгружаемой смеси в автобетоносмеситель или  в автосамосвал. В нижней цилиндрической части воронки крепится прорезиненный патрубок.

4.2. Блок заполнителей представляет собой ёмкость в виде 3-х усечённых сваренных между собой пирамид, опирающихся на стойки. В нижней части бункеров закреплены затворы, через которые производится порционная загрузка щебня и песка весового питателя. На одной из боковых стенок бункера песка укреплен через прорезиненную диафрагму вибратор, ускоряющий при его включении истечение песка.

4.3. Питатель весовой  состоит из ленточного конвейера, приёмного бункера  и четырёх опорных стоек . Приёмный бункер питателя опирается на четыре тензодатчика, воспринимающие нагрузку от самого питателя и загружаемых инертных материалов. Под приёмным бункером установлен ленточный конвейер.  Лента конвейера является днищем приёмного бункера и опирается на расположенные под ней ролики. Мотор – редуктор  через цепную передачу  соединён с приводными барабаном конвейера, назначение которого – подача отдозированного  количества щебня и песка в скиповый подъёмник. Снизу приводного барабана установлен очистной скребок,  который 2-мя резиновыми накладками  очищает песок с наружной стороны ленты.  Перед натяжным барабаном,  на внутренней стороне ленты установлен очистной скребок для  удаления  просыпавшегося песка. Наличие песка на ленте приводит к сходу ленты, износу ее  кромок. Лента соединяется с помощью штампованных скоб или может быть завулканизирована.

4.4. Расходный бункер цемента представляет собой емкость цилиндрическо — конической формы ,  опирающейся на четыре стойки. На крыше бункера установлены  ограждения, указатели уровня цемента  и рукавный фильтр. Фильтр  предназначен для очистки  запыленного воздуха , выходящего в атмосферу при нагрузке бункера цементом.

Техническая характеристика фильтра С- 753А. 08.000 Б:

  • поверхность фильтра  22 м²
  • пропускная способность 8 м³/ мин
  • концентрация цемента в воздухе после очистки не более 4 мг/м.

В нижней конической части бункера  крепится затвор ( с поворотной заслонкой ), а к нему – шнековый питатель.  Загрузка цемента производится по вертикальной трубе.

4.5.  Питатель шнековый  представляет собой винт-шнек,  вращающийся в корпусе трубе, которая имеет загрузочную и разгрузочную горловину и  опирающийся на две подшипниковые опоры —  переднюю и заднюю . Каждая опора имеет  шарикоподшипник и один  упорный подшипник . Вал шнека соединяется с валами опор посредством  шпонок. Привод шнека  осуществляется от  мотор- редуктора, который выходным концом через шпонку соединяется  с валом передней опоры. Вал задней опоры имеет отверстие, предназначенное для вращения шнека вручную. Питатель к затвору расходного бункера цемента крепится  болтами .

4.6. Пневмооборудование располагается в блоках установки. Подвод воздуха к исполнительным механизмам осуществляется трубопроводами через пневмошкафы. Работа пневмоцилиндров осуществляется по команде из пульта управления. Для нормальной работы установки в режиме максимальной производительности необходимо обеспечить расход сжатого воздуха не менее 1,5 м3/ мин. Подвод воздуха к аэраторам расходной банки цемента производится через отдельно установленный воздухораспределитель и обязательно через влагомаслоотделитель.

Применять для аэрации неочищенный воздух не допускается.

5. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМА РАБОТЫ.

Перед пуском  системы управления необходимо включить  следующие механизмы:
Смеситель (М1), насос воды ( М6) , компрессор ( М10 ) и при необходимости насосы химдобавок  ХД1 (М7) и ХД2 (М8).

Установка готова к пуску в автоматическом режиме. После выбора  необходимого  рецепта и числа замесов  оператор нажимает кнопку « Пуск автоматического режима».

По желанию Заказчика, можно предусмотреть  контроль жесткости бетонной смеси с корректировкой  количества подаваемой воды, установив амперметр на 50А в цепь управления приводом смесителя или датчик влажности в днище смесителя.

Начинается дозирование заполнителей цемента , воды , хим.добавок. Весовой питатель (М3) стоит. Заполнители дозируются  последовательно. Предусмотреть возможность  любой последовательности дозирования заполнителей. Контроль закрытого положения  челюстных затворов щебня 1 и щебня 2  осуществляют  герконы  ( SQ13 ; SQ14), затвора  песка – геркон SQ12 . После набора необходимой дозы заполнителей  включается весовой  питатель М3 и  выгружает заполнители в скип .

Скип поднимается по направляющим и при  достижении верхней  отметки ( SQ-10 ;SQ-11), привод скипа ( М2)  останавливается,  выключается, тормоз (Yм) и  происходит выгрузка  скипа в смеситель.  Через (5-6) сек.  устанавливается экспериментально, скип начинает движение вниз.

При достижении “ нуля”  веса заполнителей  весовой питатель  останавливается и в  случае если количество замесов больше одного происходит повторная загрузка  заполнителей в весовой питатель. Контроль работы весового питателя осуществляет блок-контакт КМ-4.

Предусмотреть блокировки : невозможность включения смесителей при  открытых крышках , невозможность включения скипа на подъем  при неработающем смесителе , невозможность включения весового питателя при  нахождении скипа  не в «нулевой» отметке (SQ-8;  SQ-9) невозможность дозирования заполнителей при работающем весовом питателе.

Предусмотреть возможность  исключения любой из фракций заполнителей.

Предусмотреть возможность любой последовательности дозирования комплектов.

Линия подачи цемента

Одновременно с дозированием заполнителей начинается дозирование цемента .  Затвор дозатора цемента закрыт. Геркон SQ-15 включен. Подача цемента производится  винтовым питателем М4(5) . После набора дозы винтовой питатель останавливается . Для улучшения истечения цемента из силоса  предусмотрена воздушная аэрация — пневмораспределитель YA11(12) .

Линия подачи воды

Одновременно с дозировкой заполнителей начинается дозирование воды. Выпускной затвор дозатора воды закрыт. Геркон  SQ16  включен. Подача воды в дозатор производится насосом М6 из расходной емкости. Открывается затвор YА7. Закрытое положение впускного затвора контролируется герконом SQ17 .После набора дозы  затвор закрывается.

Линия подачи химдобавок

Одновременно с дозировкой воды ,  начинается дозирование химдобавок. Выпускной затвор дозатора добавоок закрыт. Геркон  SQ18  включен.Подача химдобавок в  дозатор производится насосами М7, М8 из  расходной емкости.. . Открываются последовательно затворы  YA9;  YA10 . Закрытое положение впускных затворов контролируется герконами  SQ19; SQ20. После набора доз затворы закрываются . Предусмотреть возможность  исключения любой из химдобавок.

Предусмотреть возможность  исключения любой из химдобавок.

Одновременно с началом загрузки инертных в смеситель , после выдержки времени  ( 3…5 сек.,  устанавливается экспериментально ),  начинается выгрузка цемента, воды,  химдобавок в смеситель. Предусмотреть блокировку невозможности открытия выпускных  затворов цемента, воды  при открытом затворе смесителя.

Одновременно при достижении «нуля» веса цемента, воды  происходит закрытие выпускных затворов дозаторов цемента, воды и происходит следующая загрузка  этих дозаторов если позволяет число замесов.

Одновременно при достижении «нуля» веса цемента , воды  начинается время перемешивания смеси. По истечении времени перемешивания подается  сигнал на открытие затвора смесителя.  Дойдя до конечного выключателя SQГ-9 открытого положения , затвор останавливается . После полной выгрузки смеси 25-30 секунд ( устанавливается экспериментально) затвор закрывается, можно загружать следующую порцию заполнителей, воды, цемента,  химдобавок . Предусмотреть возможность оперативного  изменения выдержек времени открытого  состояния затвора.

Вас так же заинтересует

Меню
×