Бетоносмесительная установка СБ-745-24

При эксплуатации установки необходимо дополнительно руководствоваться инструкциями по эксплуатации на комплектующие изделия.
В связи с постоянной работой по совершенствованию установки бетоносмесительной, в ее конструкцию могут быть внесены изменения не отраженные в настоящем издании.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

Бетоносмесительная установка БЗ-745-24.00.00.000 предназначена для приготовления бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха не ниже 5  градусов С. Производительность установки достигается при приготовлении  пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях  и цементных   вяжущих с качественными характеристиками  бетонной смеси не выше марки  400.
При приготовлении строительных растворов и бетонов на пористых заполнителях  производительность установки не более   —  40 куб.м/час.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.Основные технические данные бетоносмесительной установки БЗ-745-24 приведены в таблице 1.

3.СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ.

3.1.Установка БЗ — 745-23 состоит из следующих основных узлов :

3.2. Работа установки

Принцип   работы   установки    показан      на     технологической    схеме .

Заполнители    (песок, щебень)   подаются   в   блок   заполнителей    погрузчиком или  любым механизмом позволяющим произвести погрузку .

В нижней части бункеров установлены секторные затворы, позволяющие производить подачу материала на весовой питатель. На стенке бункера песка  установлен вибратор, способствующий  истечению   материала.

Весовой питатель установлен на тензодатчиках.

Дозирование  материала  производится последовательно.

Отдозированный материал  ленточным   питателем   весового устройства подается на   наклонный   конвейер и далее в   бетоносмеситель.

Загрузка цемента в силоса склада цемента производится  цементовозами. В нижней  части силосов установлены затворы, перекрывающие выпускную горловину силоса во время перерывов в работе.

Подача цемента в дозатор осуществляется винтовыми питателями, соединенным с затвором силоса.

Вода   для приготовления бетонной смеси подается в бойлер из внешней магистрали.

Из бойлера вода с помощью насоса подается в дозатор.

В бетоносмесительной установке предусматривается применение заранее приготовленных  химических добавок. Химические добавки храняться в специальной емкости и подаются в дозатор  электронасосом.

В смесителе смесь перемешивается и после этого загружается в транспортное средство:  автобетоносмеситель, автосамосвал.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ УСТАНОВКИ.

4.1.Блок заполнителей  состоит из трех  секций, снабженных затворами в которые загружается заполнитель бетона (щебень двух фракций и песок)  Для предотвращения попадания посторонних предметов в секции бункера на них установлены решетки.  Под бункером установлен весовой питатель, снабженный четырьмя тензодатчиками.

Дозирование заполнителей производится в автоматическом режиме по фракциям, в соответствии с заданным рецептом.  Отдозированный материал перегружается на наклонный конвейер.

4.2 Конвейер   предназначен для подачи отдозированных материалов в бетоносмеситель. Конвейер снабжен приводом, натяжными и приводными барабанами, транспортерной лентой уложенной на желобчатые и прямые роликоопоры, тросом аварийной остановки конвейера.

4.3. Блок смесительный . В состав блока входят следующие основные узлы: смеситель принудительного действия, рама, рама с дозаторами цемента, воды и хим.добавок.

К  каждой из продольных боковых сторон рамы смесительного блока  закреплены  площадки , предназначенные для  обслуживания смесителя.

4.4   Бетоносмеситель    предназначен для приготовления   бетонных смесей и строительных растворов в составе бетоносмесительной установки  БЗ-745-24.00.00.000.

4.4.1. Смеситель состоит из корпуса- чаши, ротора со смесительными лопастями, крышки чаши, редуктора, затвора с пневмоцилиндром   и электродвигателя.

4.4.2. Кольцевое смесительное пространство чаши, заключенное между наружной и  внутренней цилиндрическими обечайками и днищем облицовано сменной броней (футеровкой). В днище корпуса имеется секторное отверстие для выгрузки смеси, снабженное затвором. Открывание и закрывание производится  пневмоцилиндром. Управление работой пневмоцилиндра производится  из кабины оператора. Крайнее положение затвора  (открыт-закрыт)  фиксируется путевыми выключателями, сигнализирующие на пульт управления о его положении., а также путевые   выключатели блокировки, отключающие электродвигатель смесителя при открывании створок во  время  его работы.

 ВНИМАНИЕ  !

Для предотвращения выхода из строя электродвигателя  запрещается открывать створки крышки при работающем под нагрузкой смесителе.

4.4.3. Корпус чаши закрыт крышкой, в которой имеются патрубки для  загрузки

бетоносмесителя составляющими бетонной смеси. В загрузочном патрубке установлен рассекатель с перфорированной трубкой. При прохождении материала через воронку он частично перемешивается и смачивается  водой и химдобавками, поступающими в бетоносмеситель из дозаторов, через отверстия в трубе. Для технического обслуживания бетоносмеситель снабжен открывающимися створками.

4.4.4.На корпусе  ротора закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Внутренний и наружный очистные скребки  закреплены на роторе жестко. Держатели смесительных лопастей имеют пружинные амортизаторы.

Пружинная подвеска лопастей предохраняет ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков материала.

4.4.5.Привод смесителя состоит из электродвигателя, установленного на входном валу и соединенного  стаканом (хвостовиком) с планетарным редуктором, который включает в себя две последовательные  планетарные передачи 1 и П  ступени. Выходной вал жестко закреплен на чаше смесителя, а передача крутящего момента осуществляется через вращающийся корпус редуктора.

Для уменьшения динамических нагрузок на зубчатые колеса, электродвигатель соединен  резиновым амортизатором с крышкой.

Предохранительным устройством в случае выхода из строя  амортизатора  в узле  установки электродвигателя служат металлические планки. Зубчатые колеса и подшипники редуктора смазываются маслом. Выходной вал редуктора    уплотняется тремя резиновыми  манжетами, входной вал – одной манжетой, лабиринтом и крышками.

Во фланце  электродвигателя смесителя кроме пробок – заглушек, установлена пробка-сапун, соединяющая полость редуктора с атмосферой.

Слив масла производится через сливную пробку маслоуказателя и сливную пробку выходного вала редуктора.

4.5. Блок химдобавок  представляет собой сварную металлоконструкцию в которой расположен бак для хранения приготовленных химдобавок ( двух различных составов),  бойлер     для технологической воды, насосы с системой   трубопроводов  для подачи химдобавок и воды  в дозатор.

Бойлер —  емкость с крышкой . Внутри бойлера на подводящем трубопроводе установлен кран с поплавком, регулирующим подачу воды в бойлер.

Бак химдобавок –  емкость с перегородкой.

4.6. Склад цемента   предназначен для хранения    цемента   и   подачи   их   в   дозатор   с   помощью    винтового   питателя.     В нижней части силоса установлен затвор, позволяющий перекрывать  выгрузочное отверстие для предотвращения  истечения цемента.

К затвору силоса присоединен винтовой питатель.

   ВНИМАНИЕ ! В конце    каждой    рабочей смены необходимо затвор силоса переводить в закрытое  положение.

Для постоянного контроля уровня цемента в каждом силосе установлены указатели уровня  УКМ. На крышке каждого силоса установлены рукавные фильтры для очистки воздуха, выходящего в атмосферу   и ограждение.

 ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА  ФИЛЬТРА :

• Поверхность фильтрации 2,2 кв. м
• Пропускная способность 8 куб. м/мин

4.8. Элементы пневмооборудования смонтированы в блоках установки.

В состав пневмооборудования входят два пневмошкафа, в котором установлены пневмораспределители, управляющие работой пневмоцилиндров. Подвод воздуха к исполнительным механизмам (пневмоцилиндрам) осуществляется  с помощью труб и рукавов. Управление работой пневмоцилиндров осуществляется   с пульта управления. Маслораспылители установленные в системе подачи воздуха, обеспечивают смазку воздухораспределителей и пневмоцилиндров.

Для очистки воздуха  от влаги в пневмосистеме   установлены влагоотделители.

Для надежной работы установки на максимальной производительности необходимо обеспечить расход воздуха  не менее 1,2 куб. м/мин.

4.9. Блок управления   установлен на отдельной площадке.    В нем расположено рабочее место оператора бетоносмесительной установки, пульт управления, шкаф аппаратуры.

4.10. Элементы системы водоснабжения и пневмооборудования расположены в блоках бетоносмесительной установки.

При монтаже трубопроводов резьбовые соединения герметизировать уплотнительным материалом: льняной прядью пропитанной грунтовкой ГФ-0119 или лентой  ФУМ.   Течи в соединениях не допускается.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.

В состав электрооборудования входят пусковая и защитная аппаратура, электромагнитные пускатели, электропривода, контактные и бесконтактные выключатели.

Источником питания   бесконтактных выключателей является блок питания.

Все управляющие сигналы включения катушек пускателей и эл.воздушных клапанов  ( во всех режимах работы) вырабатывается схемой пульта.

Все пусковые и стоповые кнопки находятся на лицевой панели пульта управления, а также индикаторы веса материала, счетчик  замесов, индикаторы состояния датчиков положения, цифровая клавиатура, кнопки управления полуавтоматическим  режимом работы установки.

Так в управлении полуавтоматическом режиме кнопка  «дозировать»  управляет запуском дозирования материала  в    соответствии с установкой доз материала, затем нажимается кнопка выбранного материала.   Пульт выдает сигнал загрузки и снимает его после набора заданного количества материала.

При полуавтоматическом режиме осуществляется автоматический набор доз компонентов загрузки в смеситель, перемешивание и выгрузка выполняется вручную.

 Вес материала, загруженного в дозаторы, преобразуются тензометрическими датчиками силы в электрический сигнал, поступающий через кабельную сеть в пульт управления на вторичный управляющий прибор.

Прибор измеряет величину сигнала (выходное напряжение тензодатчиков)  и вычисляет значение веса материала. Микропроцессор, входящий в состав пульта, дает сигнал на открывание впускных затворов до тех пор, пока вес материала не достигнет заданной величины, после чего сигналы открытия затворов снимаются, Положение затворов установки контролируется концевыми датчиками (выключателями), входящими  в комплект установки.

Работа всех механизмов, а также положения затворов высвечивается на пневмосхеме пульта светодиодами.