1. Главная
  2. /
  3. Бетоносмесительные установки
  4. /
  5. Бетоносмесительная установка СБ-745-64

Бетоносмесительная установка СБ-745-64

3 940 000 
  • Бетонный завод СБ 745-14
  • Производительностью не более 120 м. куб./ч

Бетоносмесительная установка БЗ-745-64 предназначена для приготовления бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от минус 40 градусов С до плюс 40 градусов С. Производительность установки достигается при приготовлении пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях и цементных вяжущих  на предварительно разогретых материалах  (заполнителях) в зимнее время.

Купить в один клик
Категория: Бетоносмесительные установки

При эксплуатации установки необходимо дополнительно руководствоваться инструкциями по эксплуатации на комплектующие изделия.
В связи с постоянной работой по совершенствованию установки бетоносмесительной, в ее конструкцию могут быть внесены изменения не отраженные в настоящем издании.

Бетоносмесительная установка СБ-745-64

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.

1.1 Бетоносмесительная установка БЗ-745-64 предназначена для приготовления

бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха от минус 40 градусов С до плюс 40 градусов С. Производительность установки достигается при приготовлении пластичных бетонных смесей на плотных заполнителях и цементных вяжущих  на предварительно разогретых материалах  (заполнителях) в зимнее время.

При приготовлении  строительных растворов и бетонов на пористых заполнителях производительность установки не более  120 куб. м /час.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.Основные технические данные бетоносмесительной установки БЗ-745-64. 00.00.000 приведены в таблице 1.

 

Наименование показателяЗначение
Теоретическая производительность, м3/час
-одной линией 60
-двумя линиями 120
Количество фракций заполнителя одной линии, шт
— песок1
— щебень2
Максимальная крупность заполнителя, мм70
Количество марок цемента одной линии, шт2
Количество бетоносмесителей2
Тип бетоносмесителя СБ-247принудительного действия
Емкость смесителя, л
-по загрузке2250
-по готовому замесу1500
Тип дозатороввесовые, тензометрические
Вместимость расходных бункеров, т
-цемента200
-заполнителей с надставкой180
Установленная мощность двух линий производства бетона, включая компрессор, кВт, не более210
Рабочее давление в пневмосистеме, кг/см24…6

3. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БСУ

Автоматизированная микропроцессорная система управления.

  • Режим работы: автоматический, ручной
  • Подрежимы работы:
  1. Параллельная работа двух смесителей
  2. Работа одного какого-либо выбранного смесителя.
  • Напряжение силовых цепей       —  380 В; 50Гц
  • Напряжение цепей управления —  220В; 50 Гц.

 

Пульт управления (ПУ) состоит из двух основных  (главных пультов)   и вспомогательного пульта.  На вспомогательном пульте включаются предпусковые механизмы:  насос воды, насос химдобавок 1 , насос химдобавок 2, компрессор.

4. ПРИНЦИП РАБОТЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА БСУ.

Работа бетоносмесительной установки производится в следующей последовательности:

  1. Загрузка составляющих бетонной смеси в накопительные емкости.
  2. Дозирование составляющих бетонной смеси.
  3. Подача отдозированных составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель.
  4. Перемешивание составляющих бетонной смеси в бетоносмесителе и выдача готовой продукции в транспортное средство.

Загрузка материала ( песок, щебень) в накопительные емкости производится механизмами заказчика, цемент в силоса подается пневмотранспортом заказчика.

Технологическая вода для приготовления бетона подается насосом воды в дозаторы через впускные устройства.

Контроль за наполнением емкостей  инертных материалов  — визуальный.

Контроль за наполнением силосов цемента по прибору контроля уровня.

5. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.

Установка состоит из двух независимых линий по производству бетона (раствора). Каждая из линий оснащена четырьмя дозаторами , имеет свой пульт управления и общий силовой шкаф.

Работа установки должна осуществляться в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.  Основным режимом является   автоматический.

Ручной режим   — наладочный, когда управление  всеми механизмами в т.ч. электроприводами, впускными  и выпускным затворами  осуществляется индивидуальными кнопками «пуск стоп»  с пульта управления. В этом случае дозировка  производится оператором зрительно по показаниям  соответствующих  приборов.

Полуавтоматический режим – режим аналогичный ручному, от которого он отличается тем, что при нажатии соответствующей кнопки  (тумблера) начинается дозирование  жидкости, цемента  и одной из доз инертных (щебень, песок).

Процесс дозирования заканчивается автоматически, т.е. по достижению заданной дозы прекращается подача дозируемого материала путем закрытия соответствующих затворов.

Выгрузка  от дозированных  материалов должны осуществляться нажатием соответствующей кнопки (выгрузка инертных, жидкости, цемента , химдобавок).

При автоматическом   режиме  включение установки в работу производится нажатием одной кнопки

Дозирование  составляющих смесей, как правило, начинается одновременно, т.е. происходит дозирование  цемента,  жидкости, химдобавок  и одной из фракций заполнителей (инертных).    При этом все  выпускные  затворы  дозаторов цемента, жидкости, химдобавок должны быть  закрыты,  весовой  питатель  (транспортер)  «стоит».

Инертные ( песок, щебень 1,2,) дозируются в одну емкость на весовом  питателе последовательно, т. е.  вначале набирается согласно рецепту доза песка, затем дозы щебня.

Также последовательно происходит дозирование химических добавок ( до двух разновидностей)

При достижении заданных доз инертных  затворы дозирования щебня и песка автоматически закрываются , затворы заливных устройств  перекрывают подачу воды и добавок,  шнеки  подачи цемента отключается.

На пульте управление предусмотрен тумблер для исключения любой из фракций в процессе автоматического дозирования.

Материалы с весового дозатора подаются  на наклонный конвейер за пять – десять секунд ( устанавливается экспериментально ) до закрытия выпускного затвора смесителя. На весовом питателе «0» веса, он останавливается,  начинается новый цикл  набора материалов.

Через пять – десять секунд ( устанавливается экспериментально ) после закрытия затвора смесителя , открываются выпускные затворы дозаторов воды , химдобавок и цемента. При достижении нулевого веса на дозаторах , выпускные затворы закрываются , начинается очередной цикл дозирования. Материалы перемешиваются и через затвор смесителя выгружаются в транспортное средство .

Если дозировка щебня и песка производится медленно или вообще остановилась , автоматически включаются вибраторы , установленные на расходном бункере инертных материалов . Если дозировка цемента производится медленно или остановилась , автоматически включается аэрация конуса расходной банки цемента.

Очередность  включения и работы механизмов в автоматическом режиме: компрессор, смеситель, наклонный конвейер, насосы воды и химдобавок. Все эти механизмы работают непрерывно. Шнеки  подачи цемента  включаются только в процессе дозирования и по достижению заданной дозы отключаются. Питатель весовой включается после окончания дозирования всех инертных и после перегрузки их  на наклонный конвейер останавливается .

Количество  показывающих приборов на ПУ  должно соответствовать количеству дозаторов.

Все  затворы   (пневмоцилиндры) должны иметь фиксацию закрытого положения, а затвор смесителя – закрытого открытого и промежуточного положений ( герконы на цилиндрах, светодиоды на ПУ).  Напряжение питания герконов должно быть безопасным – 24 В.

Кнопки управления всеми механизмами должны находится на верхней панели ПУ.

Изображение мнемосхемы (желательно) должно соответствовать рисунку технологической схемы БСУ .

Положение механизмов на мнемосхеме должно быть отмечено светящимися лампочками (светодиодами).

Максимальное количество шнековых питателей на установке – четыре.

Максимальное количество химдобавок -две. Из расходного бака в дозатор химдобавки поступают самотеком , путем открытия впускного затвора. В работу они могут включаться последовательно, со сливом обеих добавок в дозатор жидкости или с исключением одной.

Бетоносмесители  СБ-745-64.01  и СБ-745-64.01-01 предназначены для приготовления бетонных смесей и строительных растворов в составе бетоносмесительной установки БЗ-745-64.

Наименование показателяЗначение
Объем по загрузке сухими составляющими, л2250
           Объем готового замеса, л
— бетонных смесей1500
— строительных растворов1675
Максимальная крупность заполнителя, мм70
Частота вращения ротора, об/мин

23,1

Установленная мощность электродвигателя, кВт45
Габаритные размеры , м
         — длина2850
         — ширина2725
         — высота2060
Масса , кг4050

Смеситель состоит из корпуса-чаши, ротора со смесительными лопастями, крышки чаши, редуктора, затвора с  пневмоцилиндром и электродвигателя.

Кольцевое смесительное пространство чаши, заключенной между наружной, внутренней цилиндрическими обечайками и днищем облицовано сменной броней (футеровкой). В днище корпуса имеется секторное отверстие для выгрузки смеси снабженное затвором. Открывание и закрывание производится пневмоцилиндром.

Управление работой пневмоцилиндра осуществляется с кабины оператора. Крайние и промежуточное положения затвора фиксируется бесконтактными выключателями сигнализирующими на пульт управления о его положении, а также путевые выключатели блокировки, отключающие электродвигатель смесителя при открывании створок во время его работы.

ВНИМАНИЕ  ! Для  предотвращения  выхода  из строя   электродвигателя  запрещается открывать  створки  крышки  при  работающем  под нагрузкой смесителе.

Корпус чаши закрыт крышкой, в которой имеются патрубки для загрузки смесителя составляющими бетонной смеси.

Для технического обслуживание  бетоносмеситель снабжен открывающимися створками.

На корпусе ротора закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Внутренний и наружный очистные скребки закреплены на роторе жестко. Держатели смесительных лопастей имеют пружинные амортизаторы.

Пружинная подвеска лопастей предохраняет ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков материала.

Привод смесителя состоит из электродвигателя, установленного на выходном валу и соединенного стаканом (хвостовиком) с планетарным редуктором, который включает в себя две последовательные планетарные передачи 1 и П ступени. Выходной вал жестко закреплен на чаше смесителя, а передача крутящего момента осуществляется через вращающийся корпус редуктора.

Для уменьшения динамических нагрузок на зубчатые колеса, электродвигатель соединен резиновым амортизатором с крышкой.

Предохранительным устройством в случае выхода из строя амортизатора в узле установки электродвигателя служат металлические планки. Зубчатые колеса и подшипники редуктора смазываются маслом. Выходной вал редуктора уплотняется тремя резиновыми манжетами, выходной вал – одной манжетой, лабиринтом и крышками. Во фланце электродвигателя смесителя кроме пробок-заглушек, установлена пробка-сапун, соединяющая полость редуктора с атмосферой.

Слив масла производится через сливную пробку масло указателя и сливную пробку выходного вала редуктора.

  1. ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕЖИМА РАБОТЫ НА ПРИМЕРЕ ОДНОЙ ЛИНИИ УСТАНОВКИ ( СМ. СХЕМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ).

Перед пуском системы управления необходимо включить следующие механизмы: смеситель 1 (М1) – крышка смесителя закрыта (SQ 1; SQ 2; SQ 3 включены), наклонный конвейер (М2), насос воды (М7), компрессор и при необходимости насосы химдобавок  ХД1 (М8) и  ХД2 (М9).

Установка готова к пуску в автоматическом режиме. После выбора необходимого рецепта и числа замесов оператор нажимает кнопку «Пуск автоматического режима».

Предусмотреть контроль жесткости бетонной смеси с корректировкой количества подаваемой воды.

Начинается дозирование заполнителей цемента, воды, хим.добавок. Весовой питатель (М3) стоит. Заполнители дозируются последовательно. Предусмотреть возможность любой последовательности дозирования заполнителей.. Контроль закрытого положения челюстных затворов щебня 1  и щебня 2 осуществляют герконы SQ 9; SQ 10, затвора песка — геркон SQ 8. После набора необходимой дозы заполнителей включается весовой питатель М3 и  выгружает заполнители на работающий наклонный конвейер.

При достижении «нуля» веса заполнителей весовой питатель останавливается и в случае если количество замесов больше одного происходит повторная загрузка заполнителей в весовой питатель. Контроль  работы весового питателя осуществляет блок-контакт КМ-4.

Предусмотреть блокировки:  невозможность включения смесителей при открытых крышках, невозможность включения наклонного конвейера при неработающем смесителе , невозможность включения весового питателя при неработающем наклонном конвейере, невозможность дозирования заполнителей при работающем весовом питателе.

Предусмотреть возможность исключения любой из фракций заполнителей.               Предусмотреть возможность любой последовательности дозирования компонентов.

Линия подачи  цемента

Одновременно с дозированием заполнителей начинается дозирование цемента. Затвор дозатора цемента закрыт. Геркон SQ11 включен. Подача цемента производится винтовым питателем М5 (М6). После набора дозы винтовой питатель останавливается. Для улучшения истечения цемента из силоса предусмотрена воздушная  аэрация. Пневмораспределители   YА11; YА12. Управление аэрацией производится с дополнительного пульта управления оператором вручную.

Линия подачи  воды

Одновременно с дозировкой заполнителей начинается дозирование воды. Выпускной затвор дозатора  воды закрыт. Геркон   SQ12 включен. Подача воды в дозатор производится насосом М7 из расходной емкости. Открывается затвор YА7.  Закрытое положение впускного затвора контролируется герконом SQ13. После набора дозы  затвор закрывается.

Линия подачи химдобавок

Одновременно с дозированием заполнителей начинается дозирование химдобавок. Выпускной дозатор химдобавок закрыт. Геркон SQ 14 закрыт. Подача химдобавок в дозатор производится насосами М8, М9 из расходной емкости. Открываются последовательно затворы YА9;YА10 . Закрытое положение впускных затворов контролируется герконами SQ15; SQ16. После набора доз затворы закрываются. Предусмотреть возможность исключения любой из химдобавок..

Одновременно с началом загрузки инертных в смеситель, после выдержки времени на подачу материалов по наклонному конвейеру начинается выгрузка цемента, воды, химдобавок в смеситель. Предусмотреть блокировку невозможности открытия выпускных затворов цемента, воды, химдобавок при открытом затворе смесителя .

Одновременно при достижении «нуля» веса цемента, воды, химдобавок происходит закрытие выпускных затворов дозаторов цемента, воды, химдобавок и происходит следующая загрузка этих дозаторов если позволяет число замесов.

Одновременно при достижении «нуля» веса цемента, воды, химдобавок начинается время перемешивания смеси. По истечении времени перемешивания подается сигнал на открытие затвора смесителя. Дойдя до конечного выключателя полуоткрытого положения SQ5, затвор останавливается и после выдержки времени  3-5 сек  затвор продолжает открытие. Дойдя  до конечного выключателя  SQ6, открытого положения,  затвор останавливается. После полной выгрузки смеси 5-10 секунд ( устанавливается экспериментально) затвор закрывается, можно загружать следующую порцию заполнителей, воды, цемента, химдобавок.   Предусмотреть возможность оперативного изменения выдержек времени полуоткрытого и открытого состояния.

Ручной режим  работы.

Ручной режим работы это вспомогательный режим и используется при наладочных работах  и при аварийной  ситуации.

Все механизмы должны включаться с основного и вспомогательного пультов.

Вас так же заинтересует

Меню
×